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塑胶外壳凹痕怎么形成与解决?

作者: 管家婆正版四不像中特图发表时间:2020-11-17 15:18:31浏览量:99

  塑胶外壳注塑成型时,塑胶外壳的凹痕是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的,主要发生在塑胶外壳的厚壁位置、肋、外壳、螺母嵌件的背面等。
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  塑胶外壳注塑成型时,塑胶外壳的凹痕是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的,主要发生在塑胶外壳的厚壁位置、肋、外壳、螺母嵌件的背面等。

 

塑胶外壳

  一、设备方面:

  1.供给不足

  螺杆或柱塞磨损严重,在注射和保压过程中发生熔体泄漏,降低充模压力和物料量,导致熔体不足。

 

  2.喷嘴孔过大或过小

  太小容易堵塞送料通道,太大会使注射力变小,充模困难。

 

  二、工艺方面:

  1.增加注射压力,保持压力,延长注射时间。

  对于高流动性的塑料,高压会产生飞边,造成塌坑。适当降低物料温度,降低料筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔体体积变化减小,易于冷固化;对于高粘度塑料,应提高机筒温度,以便于充模。当浇口区域出现收缩时,应延长保温时间。

  2.提高注射速度可以填充零件,消除大部分收缩。

  3.薄壁塑胶外壳应提高模具温度,以确保材料流动顺畅;厚壁塑胶外壳的模具温度应降低,以加速表皮的固化和凝固。

  4.延长塑胶外壳在模具中的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保持一定的缓冲,都有利于减少收缩。

  5.低精度塑胶外壳应尽早脱模,在空气或热水中缓慢冷却,使收缩下垂平缓,不影响使用。

 

  三、模具方面:

  1.浇口过小或流道过窄或过浅,流道效率低、阻力大,熔体过早冷却。

  浇口不能太大,否则剪切速率会损失,材料粘度高,塑料壳不饱满。大门应该开在塑胶外壳的厚壁里。在流道中设置一个必要的具有足够容量的冷井,可以防止冷料进入型腔,使充模继续进行。

  点浇口和针浇口的浇口长度必须控制在1毫米以下,否则塑料会在浇口中快速凝固,影响压力传递;必要时可增加点闸或闸位数量,以满足实际需要;当流道较长且较厚时,应在流道边缘设置排气槽,以减少空气对物料流动的阻挡作用。

  2.调整每个浇口的填充速度,最好对称设置浇口。

  3.模具关键部位应有效设置冷却通道,以保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果。

  4.整个模具应无毛刺,密封性能可靠,能承受高压、高速、低粘度熔体的充模。

 

  四、原料方面:

  原材料太软,容易下垂。一种有效的方法是在塑料中加入成核剂以加速结晶。

 

  五、塑胶外壳设计方面:

  塑胶外壳加工设计应使壁厚均匀,尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超出50%时,最好用筋条代替加厚的部位。

2020-11-17 99人浏览
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